Introducción
El presente Programa Específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo establece las recomendaciones prácticas y se basa en principios establecidos en los instrumentos internacionales pertinentes para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.
Su principal objeto es proporcionar orientación en materia de seguridad y salud en la utilización de la maquinaria en el lugar de trabajo. La seguridad y la salud de los trabajadores deberían abordarse desde el diseño de la maquinaria hasta su retirada del servicio (ver gráfico 1)
Objetivos
El objetivo del Programa Específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo es proteger a los trabajadores de los peligros de la maquinaria, y prevenir accidentes, incidentes y problemas de salud derivados de su uso en el trabajo.
a) Asegurarse de que toda la maquinaria destinada a ser utilizada en el lugar de trabajo esté diseñada y construida para eliminar o reducir al mínimo los peligros asociados a su utilización.
b) Asegurarse de que los empleadores dispongan de capacitación y, en los casos que sea necesario, adiestramiento a las actividades que el puesto requiere teniendo como prioridad la información necesaria y suficiente proporcionado por el proveedor sobre seguridad de la maquinaria para que les permita aplicar medidas eficaces de protección de los trabajadores.
c) Asegurarse de que se aplican las medidas de seguridad y salud apropiadas en el lugar de trabajo con el fin de identificar, eliminar, prevenir y controlar los riesgos que puede entrañar la utilización de la maquinaria
Jerarquía de medidas de prevención y control de riesgos
Siempre que persista un peligro, el riesgo asociado a ese peligro nunca puede eliminarse por completo.
El procedimiento utilizado se conoce como jerarquía de control, que abarca medidas clasificadas por orden de prioridad las cuales son:
a) Eliminación.
b) Sustitución.
c) Controles técnicos.
d) Controles administrativos.
e) Equipo de protección personal (EPP).
Definiciones
Autoridad del trabajo: autoridad laboral: las unidades administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo, y las correspondientes de las
entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.
Candado de seguridad: cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y equipo.
Carrera: distancia que recorre el componente de una máquina por un movimiento alternativo.
Centro de trabajo: todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
Ciclo: movimiento alternativo o rotativo durante el cual el componente de una máquina efectúa un trabajo.
Interruptor final de carrera: dispositivo manual o automático que impide el desplazamiento del portaherramienta desde la posición inicial hasta el punto de operación.
Dieléctrico: material que impide la conductividad eléctrica.
Dispositivo sensitivo: elemento que mantiene un mecanismo en operación mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.
Electroerosionadora: máquina-herramienta en la que el metal de la pieza a mecanizar se elimina por la acción de descargas eléctricas entre la pieza y un electrodo sumergido en un aceite electrolito o dieléctrico.
Mando bimanual: es el dispositivo que obliga a que el operador use simultáneamente las dos manos para poder accionarlo.
Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.
Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
Maquinaria y equipo: es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a una función determinada.
Protección por obstáculos: barreras físicas diseñadas y construidas para aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que se produzcan daños a la salud del trabajador.
Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.
Responsabilidades
La maquinaria debería estar diseñada para ser inherentemente segura, de tal modo que su utilización no entrañe ningún peligro. Cuando esto no sea posible, se aplicará Proceso iterativo de evaluación y reducción de los riesgos para el asegurarse de
que se proporcionen medidas de protección técnicas adecuadas, con el fin de
reducir los riesgos para la seguridad y la salud al nivel más bajo posible
PROCESO ITERATIVO DE EVALUACIÓN Y REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS
Proceso iterativo de evaluación y reducción de los riesgos
a) Determinar todos los posibles usos de la maquinaria, tanto los usos previstos como cualquier uso indebido razonablemente previsible.
b) Identificar los peligros o situaciones Peligrosas que pudiera ocasionar el uso, previsto o indebido de tal maquinaria.
c) Eliminar todos los peligros cuando sea razonablemente factible.
d) Estimar los riesgos, teniendo en cuenta la gravedad de una posible lesión o perjuicio para la salud y la probabilidad de que esto ocurra.
e) Evaluar si el nivel de riesgo se controla de manera adecuada, con el fin de determinar si es preciso reducirlo.
f) Reducir los riesgos identificados en el mediante la aplicación de medidas de protección.
Seguridad y salud en la utilización de la maquinaria
La empresa es responsable de la apropiado para controlar los riesgos generados por el uso de la maquinaria y designar a personas competentes para que se encarguen de las tareas siguientes:
a) La aplicación de métodos de evaluación y análisis de los peligros inherentes al uso de maquinarias y herramientas.
b) Establecer el mantenimiento preventivo en el ciclo de vida de maquinarias y herramientas, así como los procedimientos estándar considerados seguros en el uso y mantenimiento de maquinarias y herramientas, en los cuales se incluya los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operación y mantenimiento.
c) El actuar con accidentes relacionados con el uso y mantenimiento de maquinaria y herramientas.
d) La investigación de las causas de los accidentes y las enfermedades profesionales relacionados con la utilización de maquinaria en el trabajo además de la evaluación de medidas para evitar que éstos se repitan.
e) Que las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidas y no sean un factor de riesgo.
f) Los procedimientos de cambio de herramientas que representen un riesgo potencial.
g) Capacitar y adiestrar al personal en la aplicación de procedimientos estándar considerados como seguros para el uso maquinarias y herramientas, así como en las actividades de mantenimiento inherentes a la maquinaria.
h) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998.
i) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-1993.